近几年来,我国模具发展很快,技术上也有了很大的提高但是和国际水平还有一些差距,我们在使用模具时,还会出现一些故障,如:在使用模具过程中,模具会发生爆裂,这也是我国在模具技术上一个严重的缺陷,那关于模具爆裂的原因都有哪些呢?其主要以下几点。
1、模具材质不好在后续加工中容易碎裂;
2、热处理:淬火回火工艺不当产生变形;
3、模具研磨平面度不够,产生挠曲变形;
4、设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚;
5、线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角;
6、冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深;
7、脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料;
8、落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎;
9、生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产。